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不锈钢衬四氟储罐制作标准
发布时间:2019-08-09

    不锈钢衬四氟储罐此类产品在化工、酿造、制药等行业使用广泛,它是防腐行业目前优势超大的氟塑料,当然也是超贵的,它有着塑料王的美称。聚四氟乙烯目前得到了非常广泛的应用,钢衬四氟有很多种,超基本的是板衬,和喷涂,如果是温度在120度以下,选择板衬是超好的选择,喷涂一般是用于,温度达不到要求。衬四氟设备用于储罐,储槽,塔,管道的防腐衬里比较多,用于可应用到化工,石油,冶金,与军工等各重要工业生产部门。钢衬四氟设备它是进行高温加热四氟板,然后进口胶水进行紧衬,四氟板与钢体紧紧的连在一起,人力无法掰开四氟衬里简单的说是,内衬,板衬,紧衬等多种生产工艺,但其做法都大同小异。各地现在都将它加工成薄层(1-4mm)内衬,外用钢铁加强,做成衬里设备。PTFE衬里贮槽 钢衬四氟贮罐 内衬氟贮罐几乎可以抵抗所有化学介质包括浓硝酸和王水的腐蚀,四氟反应釜可以长期在100℃温度下工作。

设备的材料、制造、检验、试验、包装及运输至少应遵循下列主要标准规范如下:

TSG Z0004—2007 《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》

HG/T2068-2000 《衬里钢壳技术规定》

GB/T 8163-2008 《输送流体用无缝钢管》

NB/T47015—2011 《压力容器焊接规程》

NB/T47018-2017 《承压设备用焊接材料订货技术》

GB T8923.1-2011 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》

SH/T 3022-2011 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》

HG/T20592-2009 《钢制管法兰(PN系列)》

HG/T 21574-2018 《化工设备吊耳设计选用规范》

SH/T 3010-2013 《石油化工设备和管道绝热工程设计规范》

HG/T20536-93 《聚四氟乙烯衬里标准》

HG/T20583—2011 《钢制化工容器结构设计规定》

HG/T20584—2011 《钢制化工容器制造要求》

HG/T20580-2011 《钢制化工容器设计基础规定》

HG/T20581-2011 《钢制化工容器材料选用规定》

HG/T20583-2011 《钢制化工容器结构设计规定》

QB/T3625-1999 《聚四氟乙烯板材》

GB/T23711.1-2009 《氟塑料衬里压力容器电火花试验方法》

NB/T 47024—2012 《非金属软垫片》

17023-00H1100-G-20 《防腐规定》

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设备施工工艺:

设备在施工过程中,均分为两大部分:

1、设备冷作加工部分;

2、设备内防腐聚四氟乙烯加工;

设备冷作加工部分主要工作内容为预制、组装和喷砂除锈。

预制包括盖板、底板、筒体和罐体附件以及工装的制作,组装包括底板与筒体、筒体与筒体、盖板封头与筒体的对接,喷砂除锈包括结构棱角打磨、设备内部喷砂和设备上接管法兰面喷砂处理。

主要施工程序如下:

施工准备;

原材料进场、检验;

盖板预制;

底板预制;

筒体壁板预制;

设备底板与筒体组焊接;

筒体壁板组焊接;

设备盖板与筒体组焊接;

储罐的整体组装以及附件的组焊;

筒体组焊接检验;

焊缝缺陷返修;

内部喷砂除锈处理;

聚四氟乙烯衬里加工;

渗透试验和聚四氟乙烯衬里层的检验;  

根据工艺流程,在储罐组装时,先组焊底板),再组焊接筒体壁板,超后再对接盖板,另外附件的制作穿插在其中。

1.焊缝缺陷返修

(1)施焊过程中,如发现有裂纹现象应及时报告焊接技术人员找出原因后,按可行的返修工艺进行返修,禁止私自处理。

(2)经检查,凡发现有超标的咬边、气孔、夹渣、弧坑等缺陷应及时修补,修补办法按焊接工艺进行。

(3)对不合格的焊缝进行返修,返修后按原定的焊缝进行探伤,同一部位的返修次数不得超过两次。经二次返修仍不合格时,应报告焊接技术人员处理。

2.焊接注意事项及其他需要说明的问题

(1)禁止在焊道周围及母材表面打弧、起弧和试验电流。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。焊接开始,中途停止时,换焊条要快,否则应打磨接头。

(2)焊条应放在干燥通风的室内,使用前应打开检查是否有焊药皮脱落和显著裂纹,焊前进行烘考,同时在使用过程中要保持干燥。

(3)焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧清除干净,使之干燥,以防影响焊接质量。

(4)多层焊时,层间接头应相互错开,且每层焊完后要清渣自检,如发现缺陷及时处理。

3.储罐内部及人孔盖喷砂处理

1)储罐内表面高压喷砂除锈达到AWWAC210-97规定要求,表面粗糙度达到40-70µm;   

2)除锈后涂装前的储罐表面应用高压空气吹除干净,保证储罐表面无锈、无尘或其它表面附着物,确保漆膜和储罐表面的附着力。

3)除锈后合格的设备,在4小时内尽快涂装,以防止二次生锈。

4.聚四氟乙烯衬里加工

(1)储罐的内表面加工时将遵循以下几个步骤:

a.依据施工工艺,在储罐外壁焊接¢6mm的“真空嘴”;

b.去除设备内部毛刺,并将角焊缝和机构棱角处进行R5的倒圆角处理;

c.储罐内部进行喷砂处理,喷砂一定要用铁砂来喷,喷砂除锈等级需满足Sa2.5等级要求;

d.分别在聚四氟乙烯板和储罐内金属壁板上刷施敏打硬胶水,要求滚胶面积达100%,确保厚薄一致,涂胶不少于四遍,每次滚涂要在上次干燥后方能继续滚涂;

e.真空贴板:采用外部抽真空的方式,固定好聚四氟乙烯板材,板材周边全面密封,同时将外部“真空嘴”连接真空设备,将板材与设备之间的空气抽光;并将设备外部加温达到120℃。

f.修边处理:用专用刀具将两块聚四氟乙烯板搭接处,修整出“V”字形坡口,便于PFA焊接。

g.在焊接前,先用丙酮溶液将焊条擦洗干净,再将坡口两端用刀具刮掉表面的灰尘,随后用热风焊接设备,将5mm圆焊条焊接,焊接完铲平后;

h.对焊接质量进行20KV电火花试验;

i.检验合格后,再用14mm宽焊带进行二次焊接。

j.再次对焊接质量进行20KV电火花试验;

k.所有焊接完成以后,进行设备内部蒸汽打压,温度120℃,2公斤压力。

(2)储罐的接管部分加工将遵循以下几个步骤:

a.将大于或等于设备接管的四氟管,从设备接管连接处由外至内插入到储罐内;

b.用5mm的PFA焊条,并采用“3+2+1”的方式,绕着管子焊接6圆。底部一层焊接3圈,中间层焊接2圈,超上层焊接一圈;

c.整体焊接完毕以后储罐静置24个小时,再将插入到储罐内多的四氟管,切除并修正光滑;

d.明火将接管外部的四氟管烤成透明状后,借助专用模具,将四氟管翻遍至接管法兰密封面;

5.质量检验、渗漏试验和电火花检验

   A.外观质量:

衬里表面及翻边口应光滑平整、质地均匀,衬里层呈自然色,不得有裂纹、杂质、气泡及影响产品性能的其它缺陷。

   B.衬里性能要求:

电火花试验合格,衬里无击穿点。

耐温试验(高温试验和低温试验)合格,衬里无变形、开裂等现象。

   C、储罐的渗漏试验

   罐体总体试验按规范要求进行,贮罐制造完毕,电火花检验合格后,还应进行以下内容检查:试验前应满足以下条件:

1)充水试验前,所有附件及其它与罐体相焊接的构件应全部完工,并经相关部门检查合格。

2)充水试验前,所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。

3)临时充水、放水管线系统应完善贯通。

4)试验用水应符合设计及规范要求。

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